ATTENZIONE AI CAVI IN ALLUMUNIO

CAVI IN ALLUMINIO sono sempre più presenti negli impianti in BT. Ricordiamo che sono nati per le linee di trasmissione e distribuzione energetica, specialmente per linee aeree e sottomarine di media e alta tensione dove il costo per km , il peso e l’autosostegno sono fondamentali. Ultimamente vengono Utilizzati in Impianti Industriali e commerciali e soprattutto nei grossi impianti di Energia rinnovabile.

Ma ATTENZIONE AI TERMINALI E ALLE CONNESSIONI. Il problema non è l'alluminio in sé, ma quello che succede quando incontra un altro metallo, come il rame del morsetto.

Uno dei problemi nel connettere due metalli come l’alluminio e il rame è la corrosione galvanica. Quando due metalli diversi, come il rame e l'alluminio, sono a contatto in presenza di un elettrolita, basta anche semplicemente l'aria umida, per creare una corrente e in questa unione, l'alluminio si si corrode, e comincia il suo processo di ossidazione visibile come polvere biancastra ossido di alluminio. L'ossido di alluminio è un eccellente isolante elettrico che ha una resistenza molto alta e ha una resistenza che aumenta nel tempo, cioè più ossido, più resistenza. Aumentare la resistenza nel punto di contatto vuol dire aumentare anche il calore e questo non va bene perché innesca un altro problema di natura FISICA o meglio MECCANICA. Quando, un cavo si scalda il metallo si espande. Cioè, quando passa la corrente del conduttore aumenta di diametro capita anche col rame, ma nell'alluminio molto di più. Il problema è che questo ciclo di espansione porta anche a una contrazione, quando passa meno corrente, quindi si raffredda e si riduce il diametro. Ovviamente sono movimenti non percepibili a occhio nudo, queste contrazioni e queste espansioni dopo un certo periodo di tempo creano un allentamento del morsetto nei confronti del conduttore che  si allenta progressivamente se pur in modo impercettibile. La vite stretta o la pressione del morsetto sul conduttore fatta regola d'arte al momento dell’installazione, non garantisce più il contatto. Il risultato finale è che la temperatura del terminale raggiunge livelli critici, capaci di fondere l'isolante dei cavi, e nei casi peggiori, di innescare un incendio. ATTENZIONE QUINDI, il guasto di una giunzione rame-alluminio non è un evento casuale, ma è la conseguenza inevitabile di leggi fisiche e chimiche precise. Scegliere UN CAVO IN ALLUMINIO richiede più competenze e rigore è FONDAMENTALE usare tecniche, componenti e procedure specifiche per creare una giunzione perfetta, sicura e a prova di guasto.